Q420B鋼沖擊功不合原因及控制
作者：上?？颇饘?/span> 時間：2023-11-28 瀏覽：186 Q420B是一種在碳素鋼的基礎(chǔ)上加入少量Nb、V、Ti等微合金元素的低合金高強度鋼。該鋼種不需熱處理直接使用，成本較低，是一種節(jié)約能源和資源的環(huán)保型鋼種，廣泛地應(yīng)用于國民經(jīng)濟建設(shè)的各領(lǐng)域，特別是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和加工制造業(yè)。Q420B容易出現(xiàn)沖擊功不合問題，需要加以控制，分析其成因主要是：
1、含釩量過高
低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼中加入微量元素能提高強度，但如果軋制工藝不合理，鋼的韌性會變差。生產(chǎn)此類鋼通過控制終軋和冷卻溫度，可以細化晶粒，從而抵消因微合金元素形成的碳氮化物析出強化引起的韌性惡化，獲得較高的強度和韌性。但加入過多的釩，即使控制軋制也會使鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，降低沖擊功。
2、軋制工藝
軋制工序控冷、控軋生產(chǎn)工藝條件不完善，終軋溫度高（950～980℃），會導(dǎo)致沖擊功檢驗不合格。
相關(guān)措施以化學成分優(yōu)化、細化晶粒為主：
1、化學成分控制
鋼中過高的釩含量會使強度增加、韌性降低，根據(jù)不同釩含量對沖擊性能的影響變化規(guī)律，在保證碳當量的前提下，適當降低Q420B鋼中釩含量，將釩含量內(nèi)控標準定為0.04%～0.08%，釩含量過高，會使鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度升高而降低沖擊韌性。還要通過控制鋼中鋁含量細化晶粒提高沖擊韌性。煉鋼過程加強脫氧、脫硫、脫氣、軟吹氬操作，保證鋼中全氧含量≤17×10-6；連鑄穩(wěn)定拉速、過熱度、結(jié)晶器液面等工藝參數(shù)，優(yōu)化二冷配水，減輕鑄坯成分組織偏析。
2、軋制工藝改進
嚴格按工藝規(guī)程要求控制加熱過程，確保鑄坯加熱質(zhì)量，以保證鋼材內(nèi)部組織均勻，無異常組織存在。軋制過程中控制好生產(chǎn)節(jié)奏，降低終軋溫度，保證低于940℃，充分發(fā)揮形變對鋼材組織改善和晶粒尺寸控制的作用，使晶粒進一步細化。
